Који су кључни фактори производње који утичу на квалитет готове простирке од фибергласа?

Принцип рада

 

Формирање одисецкани прамен мат(ЦСМ) укључује сечење филамената од стаклених влакана (или неуплетеног ровинга) на филаменте дужине 50 мм помоћу резача, који се затим насумично одлажу на мрежасти појас од нерђајућег челика да би се формирао простирку. Исецкани филаменти се спајају заједно прскањем лепка и/или прскањем воде и наношењем лепка у праху, након чега следи високо{2}}сушење и хлађење на високој температури да би се формирао ЦСМ на бази емулзије- или у праху.

 

Сировине

 

Стакло које се обично користи у производима од стаклопластике је калцијум-алуминијум боросиликат са садржајем алкалија мањим од једног процента. Често се назива стакло типа "Е" јер је првобитно развијено за електричне изолационе системе.

 

Производња стаклених влакана укључује извлачење растопљеног стакла из пећи кроз платинасту чауру која садржи бројне мале рупе да би се формирала стаклена влакна. Филаменти који се користе за комерцијалне примене су обично пречника између 9 и 15 микрометара. Пре него што се агрегирају у влакна, филаменти се премазују емулзијом. Влакна су веома јака-затезна чврстоћа је посебно велика. Такође показују добру хемијску отпорност и отпорност на влагу, одлична електрична својства, отпорни су на биолошке нападе и незапаљиви су, са тачком топљења од 1500 степени -одличне перформансе међу пластичним материјалима за ојачање.

 

Стаклена влакна се могу користити на различите начине: исецкана на кратке дужине („исецкани праменови“); спојени у лабаво везане ужад („ровингс“); уткане у разне тканине; а производи се увртањем и удвостручавањем предива да би се добиле непрекидне нити. У Великој Британији, материјал од стаклених влакана који се најчешће користи је подлога од сецканих влакана, која се прави тако што се праменови стаклених влакана секу на дужине од приближно 50 мм и држе заједно у облику мат помоћу поливинил ацетата или полиестерских везива. Опсег тежине исецкане простирке је од 100гсм до 1200гсм, а користан је за општа ојачања.

 

Одељак за димензионисање

 

Стаклена влакна су везана од секције за таложење на транспортну траку. Одељак за таложење треба да буде чист и сув. Везивање праха се врши помоћу два апликатора за везивање праха и низа деминерализованих (дестиловане воде) спрејева.

 

На исецкану простирку, горња и доња страна се лагано прскају дестилованом водом; овај корак је неопходан за боље пријањање лепка. Специјални апликатор праха обезбеђује оптималну дистрибуцију праха. Вибратор између два апликатора омогућава преношење праха на доњу страну простирке.

 

Комбинација са емулзијом

 

Коришћени систем завеса обезбеђује довољну дифузију лепка. Вишак лепка се сакупља посебним усисним системом.

 

Овај систем омогућава одвођење ваздуха кроз простирку и лепак. Лепак се равномерно распоређује, а вишак лепка се елиминише. Очигледно, лепак се може поново користити након филтрирања загађивача.

 

Лепак се складишти у контејнерима у комори за мешање и транспортује се цевоводима ниског{0}}притиска из корита у близини фабрике филца.

 

Специјална опрема одржава ниво резервоара константним. Поправљени лепак се такође транспортује назад у резервоар. Пумпе транспортују лепак из резервоара за складиштење до одељка за димензионисање.

 

Производња

 

Подлога од исечених влакана од стаклених влакана је неткана тканина направљена сечењем филамената на дужине од 25-50 мм, насумично положених у хоризонталној равни и спојених одговарајућим лепком. Постоје две врсте лепкова: прах и емулзија. Физичка својства композитног материјала углавном су одређена саставом пречника влакана, избором и количином лепка, као и употребом и могућности обликовања филца.

 

Сировина за производњу подметача је влакнасти колач од произвођача фибергласа, али се често користи и ровинг, делимично ради уштеде простора.

 

Добре карактеристике резања влакана, ниско статичко електрично оптерећење и ниска употреба лепка су веома важни за квалитет отирача.

 

Фабричка производња се састоји од следећих делова:

 

1. Сталак за влакнасто предиво

2. Процес исецканог прамена

3. Секција за формирање

4. Систем за наношење лепка

5. Пећ за сушење

6. Секција за хладно пресовање

7. Обрезивање и намотавање

 

Подручје носача предива

 

Ротирајући сталак за предиво се поставља на сталак за шпуле са одговарајућим бројем оквира. Ови сталци за калемове служе за уоквиривање колача од влакана; простор за сталак за предиво треба да буде у клима-климатизованој просторији са реалном влажношћу од 82-90%.

 

Опрема за сецкање

 

Предиво се извлачи из колача од влакана, са неколико нити које пролазе кроз сваки резач.

 

Форминг Сецтион

 

Исецкана струготина се формира струготинама у једнаким интервалима и таложењем у комори за формирање. Сваки део опреме је опремљен-мотором са променљивом брзином. Уређај за сечење се независно контролише како би се обезбедила уједначена дистрибуција влакана.

 

Део испод транспортне траке истовремено упија предиво са транспортне траке. Издувни ваздух пролази кроз пречистач.

 

Дебљина полагања{0}}отирача за исецкане нити

 

Отирач за исецкане нити је укључен у већину производа од фибергласа. Количина и начин употребе подлоге од исецканог прамена варирају у зависности од производа и процеса, а дебљина -слагања такође варира у зависности од захтеваног процеса.

 

На пример, у расхладним торњевима од фибергласа, први слој је гел премаз, затим танак слој простирке или 02 тканине, са 6-8 слојева 04 тканине између, и последњи танки слој простирке за покривање шавова унутрашњих слојева тканине. Овај производ користи укупно само два слоја простирке. Слично томе, у производњи аутомобилских облога, ткана тканина, неткана тканина, ПП пластика, простирка од исецканих нити, танка простирка и сунђер се генерално комбинују и слојевито. У овом процесу производње производа користе се највише два слоја отирача. Чак се и облоге аутомобила Хонда праве на исти начин. Према томе, количина исецкане простирке која се користи у пластици ојачаној фибергласом (ФРП) зависи од процеса производње; неки процеси не захтевају исецкану простирку, док други захтевају.

 

Ако је једна тона ФРП-а у потпуности направљена од исецкане простирке и смоле, исецкана простирка ће чинити приближно 30% укупне тежине, или 300 кг. Другим речима, садржај смоле је 70%.

 

Количина исецкане простирке која се користи у истом процесу такође зависи од дизајна полагања. Дизајн полагања је одређен механичким захтевима производа, обликом и захтевима за завршну обраду површине.