Зашто је процес извлачења у пећи у резервоару постао главна метода производње стаклопластике?
01. Шта је фибергласс?
Фибергласс, такође познат као стаклена вуна или фиберглас, је нова врста материјала за ојачање који се обично користи у композитним материјалима, електричној изолацији, топлотној изолацији, штампаним плочама и другим секторима националне привреде. Његови монофиламенти имају пречник од неколико микрометара до преко двадесет микрометара, што је еквивалентно 1/20 до 1/5 пречника људске косе. Сваки сноп влакана састоји се од стотина или чак хиљада монофиламената.
Направљен је од шест минерала-пирофилита, кварцног песка, кречњака, доломита, боросиликата и боромагнезије-поступком топљења на високим-процесима, извлачења, намотавања и ткања. То је неоргански неметални материјал-високих перформанси-са много варијанти. Његове предности укључују добру изолацију, јаку отпорност на топлоту, добру отпорност на корозију и високу механичку чврстоћу. Међутим, његови недостаци укључују крхкост и слабу отпорност на хабање.
02. Састав фибергласа
Главне компоненте су силицијум диоксид, алуминијум оксид, калцијум оксид, бор оксид, магнезијум оксид и натријум оксид. На основу садржаја алкалија, може се поделити на:
① Стаклопластика без алкалија (0%~2% натријум оксида, алуминоборосиликатно стакло)
② Средње-алкална фибергласа (8%~12% натријум оксид, бор{3}}садржи или-натријум без бора-калцијум-силикатног стакла) и високо-алкална фибергласа (натријум оксид 13% или више,- натријум стакло{1}).
03. Карактеристике фибергласа
Карактеристике: фиберглас има већу температурну отпорност од органских влакана, није-запаљив, отпоран на корозију-, има добру топлотну и звучну изолацију, високу затезну чврстоћу и добру електричну изолацију. Међутим, он је крхак и има слабу отпорност на хабање. Користи се за производњу ојачане пластике или ојачане гуме, као ојачавајући материјал, фибергласс има следеће карактеристике:
① Висока затезна чврстоћа и ниско истезање (3%).
② Висок модул еластичности и добра крутост.
③ Велико издужење унутар границе еластичности и висока затезна чврстоћа, чиме се апсорбује велика количина енергије удара. ④ То је неорганско влакно, није-запаљиво и има одличну хемијску отпорност.
⑤ Има ниску апсорпцију воде.
⑥ Има одличну стабилност димензија и отпорност на топлоту.
⑦ Има добру обрадивост и може се направити у различитим облицима као што су праменови, снопови, простирке и ткане тканине.
⑧ Провидан је и дозвољава светлости да пролази.
⑨ Има добру адхезију на смолу.
⑩ То је јефтино.
⑪ Није лако запаљив и може се растопити у стакло-као перле на високим температурама.
04. Процес производње стаклопластике
Постоје два процеса производње стаклопластике: метода извлачења у две-фабричке калупе - лончића и једностепена метода извлачења -у калупу - у пећи у резервоару.
Метода цртања лонца укључује неколико корака. Прво, стаклена сировина се топи на високој температури да би се формирале стаклене сфере. Затим се стаклене сфере топе други пут и извлаче великом брзином како би се формирале филаменте од фибергласа. Овај процес има многе недостатке, укључујући високу потрошњу енергије, нестабилан процес обликовања и ниску продуктивност рада, и у великој мери су га укинули велики-произвођачи фибергласа.
Процес извлачења из резервоара у пећи укључује топљење сировина као што је пирофилит у растопљени раствор стакла у пећи. Након уклањања ваздушних мехурића, раствор се транспортује кроз канал до порозне шаблоне, где се великом брзином увлачи у филаменте од фибергласа. Пећ може повезати стотине шаблона преко више канала за истовремену производњу. Овај процес је једноставан, енергетски{3}}ефикасан, обезбеђује стабилно обликовање и веома је ефикасан и продуктиван, омогућавајући велику-потпуну аутоматизовану производњу. Постао је главни међународни производни процес, који производи преко 90% глобалног стаклопластике.
