Који су узроци лошег влажења подлоге од исецканог прамена (ЦСМ) и како се то може побољшати?

И. Три основна сигнала лошег влажења

Да би се утврдило да ли је влажењеисецкани прамен матиспуњава стандарде, обратите пажњу на следеће три тачке:

1. Споро продирање: У року од приближно 5 минута од наношења смоле, велика површина влакана остаје ненавлажена;

2. Бројне суве тачке: беле накупине влакана појављују се на површини посекотине након сабијања, а мехурићи ваздуха се тешко избацују;

3. Лоша адхезија: Деламинација је лака након очвршћавања, звук је шупаљ када се тапка, а механичка својства су испод стандарда.

Основни узроци ових проблема углавном леже у три аспекта: сам материјал, процес изградње и услови околине.

 

ИИ. Четири основна разлога за слабо влажење

(И) Сам материјал: извор проблема

1. Некомпатибилна или неефикасна хемијска средства за димензионисање: Средство за димензионисање на површини исецкане простирке је "мост" који повезује стаклена влакна и смолу. Ако је изабрано средство за формирање филма{2}}агенса (као што је ПВАц, полиестерска емулзија) некомпатибилно са системом смоле, или ако је било складиштено предуго или изложено влази, што доводи до неефикасности силанског средства за спајање, то ће директно смањити компатибилност. Поред тога, неправилни процеси сушења током производње, који резултирају недовољним формирањем филма или миграцијом и губитком средства за димензионисање, такође ће утицати на ефекат импрегнације.

2. Дефекти у квалитету саме подлоге за исецкане нити: Неравномерна дистрибуција везива током производње, или дужина и тежина исецканог прамена који не испуњавају захтеве процеса, довешће до агломерације влакана, што отежава продирање смоле. Истовремено, прекомерно висок садржај алкалија у стакленим влакнима лако хидролизује да би се формирали колоиди силицијум диоксида, који адсорбују водене филмове на површини, ометајући импрегнацију смоле.

3. Неодговарајући избор смоле: Превисок вискозитет смоле доводи до лоше течности, спречавајући брзо продирање у празнине влакана; недовољно време гелирања доводи до очвршћавања смоле пре довољне импрегнације, што доводи до прераног очвршћавања.

(ИИ) Процес изградње: Оперативни детаљи одређују коначни ефекат

1. Нетачне методе наношења слојева и премаза: Наношење смоле одједном након сувог-полагања више слојева или наношење превише дебелог слоја, спречиће доња влакна да дођу у контакт са смолом. Ако се сваки слој не сабије током ручног полагања-задржаће мехуриће ваздуха између влакана, што такође утиче на импрегнацију.

2. Неодговарајући параметри очвршћавања: Неправилни односи акцелератора/иницијатора или претерано ниске температуре очвршћавања ће успорити реакцију очвршћавања и резултирати недовољним временом импрегнације смоле; превисоке температуре ће убрзати очвршћавање, што такође доводи до неадекватне импрегнације.

(ИИИ) Услови околине: Скривени утицај температуре и влажности

Када је температура околине испод 10 степени, смањује се покретљивост молекулског ланца смоле, смањује се активност средства за димензионисање, стаклена влакна се стврдњавају и конструкција постаје тежа; када је влажност изнад 60%, површина стаклених влакана лако упија водени филм, смола лако избељује, а ефекат импрегнације је значајно смањен.

(ИВ) Складиштење и руковање: секундарна штета се не може потценити

Током транспорта и складиштења, исецкана подлога може бити изложена влази или притиску, или ускладиштена на дужи период, што може довести до инактивације средства за димензионисање и агломерације влакана, што неизбежно резултира лошом импрегнацијом током употребе.

 

ИИИ. Пет кључних стратегија побољшања

(И) Контрола извора: Одабир правих материјала је кључ

1. Прецизно подударање агенаса за димензионисање и смола: За незасићене полиестерске смоле, дајте предност брзо-растварајућим ПВАц или ПВАц + полиестерским емулзијама за одређивање величине за простирке од исецканих влакана од стаклених влакана; за епоксидне смоле, изаберите производе који садрже средства за спајање силана на бази епоксида- (као што је КХ-560); за врхунске лагане производе као што су лопатице ветротурбина и аутомобилски делови, може се користити подлога од исецканих влакана са полиестером + полиуретанским композитним агенсима за димензионисање, балансирајући квашење и механичка својства.

2. Строго прихватање квалитета подлоге за исецкане праменове: проверите гладак изглед и одсуство агломерације; провери да ли подаци о производу и основна тежина на сертификату о усаглашености испуњавају захтеве. Захтевати од добављача да доставе извештаје о тестирању производа како би се осигурало да је садржај силанског средства за спајање између 0,5% и 3%.

3. Оптимизација избора и пропорције смоле: Дајте приоритет смолама ниске{1}}вискозности или додајте одговарајућу количину реактивног разблаживача да бисте смањили вискозитет. Подесите време гелирања на 15-45 минута да бисте обезбедили довољно времена импрегнације. За ниско{8}}конструкцију, додајте 1%-2% акцелератор ниске температуре да бисте заменили традиционалне соли кобалта.

(ИИ) Стандардизована конструкција: Обратите пажњу на детаље

1. Слојевити танак премаз, слој-по-сабијање слоја: Током ручног полагања-прво нанесите танак слој смоле на површину калупа, а затим положите слој простирке од исецканог прамена, сабијајући га у једном правцу ваљком или стругачем да бисте уклонили мехуриће ваздуха. Уверите се да је смола потпуно импрегнирана пре наношења следећег слоја. Сваки слој смоле треба да буде мањи од 0,5 мм.

2. Подешавање процеса очвршћавања: Подесите однос акцелератора према температури околине. Повећајте дозу акцелератора на одговарајући начин када је температура ниска, а смањите када је температура висока. Контролишите температуру очвршћавања између 15-25 степени. Може се изградити изолована шупа, а могу се користити електрични грејачи за одржавање температуре како би се избегла нискотемпературна конструкција.

(ИИИ) Управљање животном средином: Стварање одговарајућих услова за изградњу

Пратите температуру и влажност пре изградње. Одржавајте температуру изнад 15 степени и влажност испод 60%. У времену са ниском{4}}температуром и високом{5} влажношћу користите одвлаживаче и дуваљке топлог ваздуха; обуставити изградњу ако је потребно.

(ИВ) Научно складиштење: избегавање секундарног оштећења материјала

Отирач за исецкане нити треба да се чува у сувом, проветреном и тамном складишту, подигнутом од земље помоћу наменских палета како би се спречило упијање влаге. Након отварања, производ треба користити брзо иу року од његовог рока трајања. Пажљиво рукујте током транспорта како бисте избегли деформацију под притиском.

(В) Поступање у хитним случајевима: Како отклонити постојеће проблеме

Ако се током изградње пронађе недовољна импрегнација, одмах прекините очвршћавање, нанесите смолу ниског{0}}вискозитета и поново-компактирајте. Ако се након очвршћавања појаве суве тачке или раслојавање, уклоните неисправне делове, избрусите их и поново-поставите слој да бисте поправили и обезбедили квалитет производа.

 

ИВ. Закључак

Лоша импрегнација подлоге од исечених нити није само последица фактора сировина, већ је резултат више фактора укључујући материјале, процесе и окружење. Овај проблем се може у потпуности решити одабиром правих материјала из извора, стандардизацијом грађевинских операција и применом ефективне контроле животне средине. За оне у индустрији фибергласа, одлична импрегнација не само да побољшава квалитет производа већ и смањује трошкове прераде и повећава задовољство купаца.