Како се електронска тканина од фибергласа производи од предива?

И. Предобрада предива: основа за прецизно ткање

 

Елецтроницстаклопластикепредиво (скраћено електронско предиво) је сировина за електронске тканине, са главним спецификацијама укључујући Г-75 и Е-225. Пречник једне нити је само 4-9 микрона, много финији од људске косе. Фабрички произведено сирово предиво је премазано модификованим агенсом за одређивање величине скроба како би се спречило ломљење и деформација влакана и побољшала способност ткања. Међутим, директно ткање је склоно фузирању и ломљењу предива, што чини предтретман основним предусловом.

 

Процес претходног третмана састоји се од три основна корака. Прво, увртање: паралелна сирова предива се увијају да би се побољшала кохезија и механичка чврстоћа и спречило осипање влакана током ткања. Друго, савијање и димензионисање: предива се савијају у серијама и премазују модификованим скробом да би се формирао униформан заштитни филм на површини предива, смањујући губитак трења у ткању. Треће, кондиционирање температуре и влажности: предива основе и потке се постављају у окружење са константном температуром и влажношћу (22–26 степени, влажност 60%–70%) како би се елиминисао статички електрицитет и стабилизовала напетост пређе, постављајући чврсту основу за високо{7}}прецизно ткање.

 

ИИ. Високо-Прецизно ткање: кључ до микронске-равнине

 

Ткање је основни процес претварања предива у сиву тканину. Електронска тканина углавном има структуру обичног ткања са вертикално испреплетеним нитима основе и потке како би се осигурала стабилна густина тканине и тачност димензија. Млазни разбоји-брзине ваздуха{3}}су главна производна опрема. У поређењу са обичним разбојима, разбоји са ваздушним{5}}млазним млазом користе проток ваздуха под високим-притиском да покрећу пређе потке, одликује се брзим радом и уједначеним затезањем, што ефикасно смањује хабање предива и дефекте тканине.

 

Главни изазови у ткању леже у прецизној контроли напетости и нултој толеранцији на дефекте. Грешка затезања предива основе се контролише унутар ±5 цН, а брзина испоруке потке остаје изнад 1000 м/мин да би се избегла неуједначена густина и искривљена дисторзија. Цео производни процес захтева праћење стања предива-у реалном времену да би се елиминисало фугање, пуцање и ломљење. Такви ситни дефекти могу директно узроковати кратке спојеве или отворене кругове у наредној производњи ПЦБ-а. Због тога, стопа приноса најквалитетнијих електронских материјала- мора остати изнад 99,5%. Иако ткана сива тканина поприма почетни облик, она и даље садржи преосталу величину и средство за спајање, са агрегацијом влакана на тачкама преплитања, што захтева вишеструке процедуре{10}}обраде да би се испунили стандарди квалитета.

 

ИИИ. Одређивање величине и отварање влакана: основни процеси за компатибилност смоле

 

Накнадни{0}}третман сиве тканине обухвата две кључне фазе: термичко уклањање и отварање и изравнавање влакана, са циљем да се уклоне органски остаци и оптимизује структура влакана за савршену компатибилност са епоксидном смолом.

 

1. Термичко одређивање величине: потпуно уклањање органских нечистоћа

Преостала величина и површинске хемикалије ометају продирање смоле. За темељно чишћење је усвојено две-димензионисања. Претходно-одређивање величине се врши на 200–300 степени да би се уклониле испарљиве органске супстанце, након чега следи високо{6}}термичко одређивање величине у пећи од 500–600 степени за дубоку пиролизу, смањујући органски остатак на испод 0,1%. Након димензионисања, тканина представља чисто белу и чисту површину од влакана, спремна за накнадну површинску обраду.

2. Отварање и изравнавање влакана: Оптимизација структуре тканине

Влакна на пресецима основе{0}}потке су чврсто наслагана након смањења величине, што доводи до лоше пропустљивости смоле. За отварање влакана примењује се третман воденим млазом под високим-притиском. Под високим{4}}притиском воде (100–200 МПа), филаменти у сноповима су равномерно распршени и спљоштени да формирају равну структуру тканине. Овај процес даје глаткију површину, уједначену дебљину (толеранција ±2 μм) и преко 30% већу ефикасност продирања смоле. Такође проширује област везивања између влакана и смоле, значајно побољшавајући отпорност на топлоту и механичку чврстоћу ламината обложених бакром{11}}. Отварање влакана је неопходан процес за најквалитетније електронске тканине, као што су спецификације 7628 и 2116, директно детерминишући његову прилагодљивост високо{16}}фреквентним и{17}брзим апликацијама.

 

ИВ. Површински хемијски третман: давање својстава основног материјала

 

Након отварања влакана, електронска тканина се подвргава третману силанским средством за спајање, критичном процесу за побољшање изолације, отпорности на топлоту и адхезије смоле. Решење за третман је формулисано са силанским агенсима за спајање и функционалним адитивима, формирајући нано-органски филм на површини од фибергласа.

 

Стандардне процедуре третмана: импрегнација тканине → равномерна екструзија (садржај течности контролисан на 15%–20%) → степенасто сушење (пре-печење на 80 степени и сушење на 150 степени). Овај органски филм пружа три кључне функције: прво, јачање изолације повећањем запреминског отпора и пробојног напона како би се испунили захтеви за високонапонску -изолацију ПЦБ-а; друго, побољшање афинитета смоле за формирање хемијских веза између фибергласа и епоксидне смоле и спречавање деламинације и љуштења; треће, побољшање термичке стабилности ради одржавања структуралног интегритета изнад 280 степени и прилагођавања-процесима лемљења без олова.

 

В. Прецизна инспекција и готови производи: Поуздано осигурање квалитета

 

Површински{0}}обрађена електронска тканина пролази кроз-прецизну инспекцију пуног опсега пре сечења и намотавања у готове ролне (2000–4000 метара по ролни). Строго тестирање покрива изглед, димензије и индикаторе учинка:

Инспекција изгледа: Визуелно скенирање-високе дефиниције са нултом толеранцијом за фуззинг, поломљене филаменте, мрље и дефекте густине;

Дименсионал Инспецтион: Ласерско мерење дебљине (нпр. 7628 тканина: приближно. 0.18 мм; 2116 тканина: приближно. 0.10 мм) са грешком дебљине мањом или једнаком ±2 μм; ширина тканине контролисана на 1270±10 мм;

Тестирање перформанси: Верификација површинске густине, чврстоће на ломљење, отпорности изолације и квашења смоле у ​​складу са ИПЦ-4412 и другим стандардима индустрије ламината обложених бакром.

 

Само потпуно квалификовани производи могу да се испоручују као врхунске електронске тканине-и испоручују произвођачима ламината и штампаних плоча обложених бакром-, који опслужују основна поља укључујући 5Г базне станице, АИ сервере и електронику за возила нове енергије.

 

Од фиберглас предива-микронског нивоа до врхунске-електронске тканине, цео производни процес укључује шест основних карика: претходну обраду, ткање, смањење величине, отварање влакана, површинску обраду и прецизну инспекцију. Сваки поступак интегрише најсавременије-технологије у прецизним машинама, хемији материјала и текстилном инжењерству. Квалитет електронских тканина у суштини одражава тачност производње и стандарде контроле квалитета. Управо тежња за екстремним занатским умећем омогућава тканини од фибергласа да подржи развој индустрије високе{6}}фреквенције и-брзине електронике, која служи као незаменљивмикронска -кичмасавремене електронске производње.