Које индикаторе учинка и стандарде тестирања треба имати на уму за подлогу од сецканих нити без алкалија-?
И. Кључни индикатори учинка: шест кључних параметара који одређују учинак производа
Представа одисецкани прамен матодређује се стакленим влакнима, лепком и спецификацијама. Следећих шест кључних индикатора треба узети у обзир, јер они директно утичу на перформансе производа.
1. Тежина грама по јединици површине
- Стандардни захтеви: Мерење се мора извршити у складу са ГБ/Т 9914.3-2001. Стандардни опсег вредности је ±5% до ±8%. На пример, за 300г/㎡ подлогу од исечених нити, дозвољено је одступање од приближно ±20г.
- Квалитет производа: Прекомерно одступање у тежини у грамима ће довести до неуједначене дебљине и недовољне затезне чврстоће у исеченој простирци. Производи као што су кућишта батерија за нова енергетска возила и резервоари за складиштење од стаклопластике захтевају строгу контролу одступања тежине како би се избегла неуједначена затезна чврстоћа која би могла да утиче на квалитет производа.
- Уобичајене спецификације: 300г и 450г се обично користе у процесима ручног полагања{3}}фибергласа; 225г и 300г се обично користе за унутрашње делове аутомобила; 450г и 600г су опционе за апликације са високим-захтевима-отпорним на корозију.
2. Затезна чврстоћа
- Стандардни захтеви: Тестирање мора бити спроведено у складу са ГБ/Т 6006.2. Узимајући 300г исеченог прамена као пример: уздужна затезна чврстоћа треба да буде већа или једнака 100Н/150мм, а попречна затезна чврстоћа треба да буде већа или једнака 80Н/150мм.
- Утицај производа: Недовољна чврстоћа може довести до деформације, пуцања и других проблема у коначном производу. За производе који захтевају високу отпорност на ударце, као што су одбојници за нова енергетска возила и бродске палубе од фибергласа, од суштинског је значаја да изаберете отирач без алкалија- са већом основном тежином како би се обезбедила затезна чврстоћа и други захтеви.
- Кључна разлика: безалкална-подлога за исецкане нити има већу чврстоћу од средње-алкалне и високо{3}}алкалне сецкане простирке, што је чини погодном за апликације које захтевају велику чврстоћу.
3. Запаљиви садржај
- Стандардни захтеви: Садржај треба да буде између 1,8% и 8,5%, тестиран према ГБ/Т 9914.2-2001.
- Утицај на квалитет: Прекомерни садржај лепка доводи до лошег пријањања на смоле и друге хемијске адитиве, смањујући отпорност производа на топлоту; низак садржај лепка чини стаклопластике подложним ломљењу и изазива осипање након завршне обраде.
- Препоручени избор: За унутрашње делове нових енергетских возила препоручује се емулзиона подлога-типа са исеченим влакнима (садржај запаљивих 3%~5%), пошто је без длачица-и високе чврстоће; за арматуру од фибергласа и купатила, препоручује се подметач са исецканим праменом-типа (садржај запаљивих 5%~7%), пошто је флексибилнији и погоднији за процесе ручног-полагања.
4. Садржај влаге
- Стандардни захтеви: Подлога исецкана у праху мора да има садржај влаге мањи од или једнак 0,20%, а емулзиона подлога за исецкане нити мора да има садржај влаге мањи или једнак 0,50%. Тестирање мора бити спроведено у складу са индикаторима наведеним у ГБ/Т 9914.1-2001.
- Кључни проблем: Прекомерни садржај влаге може довести до нестабилног очвршћавања смоле, лаког стварања мехурића и недовољне чврстоће. Посебна пажња је потребна током примене у влажним срединама.
5. Покривност простирке
- Захтеви за дебљину: Дебљину површине подлоге треба мерити у складу са ГБ/Т 20309. За производе, одговарајуће дебљине су: 225г~300г Мање или једнако 4мм, 300г~450г Мање или једнако 5мм и 450г~600г мање.
- Утицај на квалитет: Лоша покривност може да изазове наборе, стварање пликова и деламинацију приликом обликовања сложених закривљених површина. Посебно за производе неправилног облика, као што су поклопци за батерије за нова енергетска возила, стаклопластике и каде, посебна пажња се мора посветити усклађености површине од филца како би се обезбедило беспрекорно пристајање-без бора и пукотина-.
ИИ. Стандарди за тестирање производа: Основна основа у производњи
Испитивање подлоге за исецкане нити мора бити стриктно спроведено у складу са ГБ/Т 17470-2007 „Исецкан равни филамент мат и непрекидни филамент мат од стаклених влакана“. Истовремено, мора бити подржан од стране стандарда ИСО и ГБ/Т серије како би се осигурала тачност резултата тестирања производа.
1. Кључне ставке за тестирање производа
Јединична маса површине се тестира у складу са стандардом ГБ/Т 9914.3-2001 да би се проверило да ли је одступање тежине нормално.
Затезна чврстоћа се тестира према стандарду ГБ/Т 6006.2-2001 да би се проверило да ли уздужна и попречна затезна чврстоћа задовољавају стандарде.
Запаљиви садржај се тестира према стандарду ГБ/Т 9914.2-2001 да би се проверило да ли је средство за импрегнацију компатибилно.
Садржај влаге се тестира у складу са стандардом ГБ/Т 9914.1-2001 да би се проверило да ли су производ и сировине влажни.
Квалитет изгледа проверава инспектор квалитета према ГБ/Т 17470-2007 стандарду за недостатке.
2. Инспекција квалитета изгледа производа
- Да ли је производ оштећен, има рупе или мрље.
- Неједнака дисперзија предива, лоша дисперзија лепка.
- Производ треба да буде без набора, бора и нечистоћа.
- Равне ивице, уски пречник ролне, без лабавости.
3. Кључне тачке тестирања производа
1. Захтеви за узорковање: Насумично изаберите 3-5 ролни исте тежине из сваке серије. Изрежите узорак величине 100 мм × 100 мм из сваке ролне, измерите га и израчунајте просечну тежину и одступање.
2. Захтеви животне средине: Температура тестирања приближно 23±2 степена, влажност између 50% и 70%, да би се избегло утицај на тачност података.
3. Тачност опреме: Тачност равнотеже мора бити већа или једнака 0,1 г, а брзина оптерећења опреме за испитивање затезања мора бити 100 мм/мин да би се осигурали тачни подаци.
ИИИ. Области примене простирке од сечених праменова: нова енергетска возила, производи од фибергласа итд.
Подлога од сецканих нити се углавном користи за примену у аутомобилској индустрији и областима стаклопластике због лакоће обликовања, велике чврстоће и исплативости{0}}. Прецизан избор је потребан за различите сценарије како би се избегло неиспуњавање захтева за квалитет и перформансе.
1. Сектор нових енергетских возила: Основни избор за лакоћу и безбедност
- Главни сценарији апликације:
- Структурне компоненте: доња заштитна плоча, горњи поклопац, заштитна плоча, итд., углавном за лагану, добру изолацију и отпорност на високе температуре.
- Покривне компоненте: оквир браника, блатобран, спојлер, итд., углавном за безбедност, отпорност на ударце и отпорност на корозију.
- Тачке за избор материјала:
- Материјал: фиберглас-без алкалија, високе чврстоће, добра изолација; погодан за батерије, отпоран на корозију.
- Спецификације: 225~300г емулзионе подлоге за исецкане нити, погодне за обликовање и СМЦ процесе, испуњавајући захтеве за брзу израду прототипа.
- Перформансе: Затезна чврстоћа већа или једнака 100Н/150 мм, калупљивост мања или једнака 5 мм, што обезбеђује одлично пристајање за делове неправилног облика.
2. Сектор производа од фибергласа: Погодан материјал за ојачање за различите производе
- Главне области примене:
- Опрема за купатила: каде, туш каде, панелни умиваоници
- Заштита од хемијске корозије: резервоари за складиштење хемикалија, цевоводи, облоге расхладних торњева
- Бродови и забавни објекти: трупови, палуба, тобогани, столице
- Грађевински материјали: кровни прозори, водоотпорне мембране, ватроотпорне декоративне плоче
- Избор апликације
- Ручно полагање-Молдинг: 300~450 г подлоге од исецканог прамена, погодно за сложене производе са закривљеним површинама
- Заштита од корозије: 600 ~ 900 г исецкане простирке, која се користи са винил естер смолом ради побољшања отпорности на корозију
- Површински слој: Упарен са простирком од 30–50 г за стварање глатке површине, прикривања текстура и пружања добре завршнице
ИВ. Процес наношења подлоге за исецкане праменове: три уобичајена проблема + решења
Због неадекватне оперативне контроле током изградње може доћи до незадовољавајућих резултата. Сада ћу навести три уобичајена проблема и њихова решења.
Проблем 1: мехурићи и распадање након производње производа
- Главни узроци:
1. Подлога од исецканог прамена је влажна, са прекомерним садржајем влаге, или је окружење за изградњу влажно, дозвољавајући влази да продре у смолу.
2. Недовољна доза смоле; стаклена влакна нису у потпуности импрегнирана, што доводи до сувих флека.
3. Влакнасте плоче се полажу пребрзо; следећи слој стаклених влакана се поставља пре него што се претходни слој очврсне.
- Решења:
1. Метод складиштења: Чувајте исецкану простирку на дрвеном оквиру, подигнутом од земље да спречи апсорпцију влаге; употребите га што је пре могуће након отварања паковања како бисте спречили да се стаклена влакна навлаже.
2. Захтеви за конструкцију: Уверите се да је сваки слој простирке потпуно чист, без белих или сувих флека; појединачни слојеви не би требало да буду превише дебели. Следећи слој положите тек након што се сваки слој желира. Строго је забрањено постављање два слоја простирке истовремено.
3. Важна операција: Користите наменски ваљак за уклањање пене да бисте више пута притискали и избацивали ваздух. Користите четку да више пута наносите материјал против пене на углове и закривљене површине како бисте осигурали потпуни продор смоле и стаклених влакана и спречили акумулацију ваздуха.
Проблем
2: Изазивање набора и одступања у димензијама у деловима возила нове енергије
- Основни разлози:
1. Подлога за исецкане нити не може да стане на компоненте неправилног облика као што су батерије.
2. Прекомерно одступање тежине доводи до неуједначеног напрезања током обликовања, узрокујући деформацију производа.
3. Нетачан однос смоле доводи до непотпуног очвршћавања, што доводи до лоше стабилности димензија.
- Решења:
1. Избор: Подлога за исецкане нити умерене мекоће и дебљине калупа мања или једнака 5 мм је погодна за калупе неправилног облика.
2. Инспекција: Проверите да ли је свака серија одступања у тежини мања или једнака ±5% и затезна чврстоћа већа или једнака 100Н/150мм.
3. Процес: Стриктно пратите однос смоле (1%~2% средство за очвршћавање), контролишите температуру калупа на 120~150 степени и време држања веће или једнако 15 мин.
Проблем 3: Изложена текстура и недовољна чврстоћа на површини ФРП производа
- Основни разлози:
1. Није положена подлога, што је резултирало недовољним садржајем смоле на површини (<60%).
2. Лоша дисперзија исецкане простирке доводи до накупљања влакана, што утиче на глаткоћу површине.
3. Некомпатибилна растворљивост стирена доводи до недовољног влажења смоле и локализоване ниске чврстоће. решење:
1. Процес: Положите површински слој од 30~50г/㎡ подлоге да бисте осигурали садржај површинске смоле већи или једнак 60%.
2. Избор: Подлога за исецкане нити са добром дисперзибилношћу (без грудвица, без влакнастих нити), погодна за ручно полагање-процес.
3. Тестирање: Изаберите тип Х/М за растворљивост стирена да бисте обезбедили брзо влажење смоле и побољшали укупну чврстоћу.
В. Избор подлоге од фибергласа
Главна функција отирача са сецканим влакнима је балансирање ефикасности обликовања и механичких својстава, што га чини погодним за примену у различитим областима као што су лака тежина нових енергетских возила, производа од фибергласа и резервоара. Приликом одабира материјала треба следити три главна принципа: усклађивање процеса, захтеви перформанси и прикладност сценарија.
1. За калупе и СМЦ компоненте у новим енергетским возилима: Изаберите 225 г ~ 300 г подлоге без алкалија-, са покривеношћу калупа мањим или једнаким 5 мм и затезном чврстоћом већом или једнаком 100 Н/150 мм.
2. За ручно полагање-ФРП опреме за купатило и заштиту од корозије: Изаберите 300г~450г праха или емулзије исецкане простирке, у комбинацији са површинском простирком, да бисте побољшали квалитет површине.
3. За критичне производе за заштиту од корозије: Изаберите 450 г ~ 600 г подлоге без алкалија-од исечених нити, која је отпорна на корозију-и продужава век трајања.
