Класификација фибергласа, формулација сировог материјала одређују перформансе, а спецификације за вучу утичу на примену.
Фиберглассје једно од најчешће коришћених арматурних влакана у области композитних материјала. Његова класификација се може заснивати на три основне димензије: састав сировог материјала, карактеристике перформанси и спецификације за вучу. Различите категорије одговарају различитим правцима примене. Следи детаљна класификација и логика прилагођавања апликације.
И. Класификација према саставу сировина
Сировине за стаклопластике су углавном кварцни песак, сода пепео и кречњак. Подешавањем формуле могу се формирати стаклени системи са различитим хемијским саставима. Уобичајене категорије су следеће:
1. Без алкалијастаклопластике(Е-фиберглас): Садржај оксида алкалног метала је<2%, and the main components are SiO2, Al2O3, CaO, and B2O3. It contains no obvious alkali metal components. It has excellent insulation properties, balanced mechanical strength, good corrosion resistance (except for strong acids and alkalis), and high cost-effectiveness. It is mainly used as the core reinforcement in general-purpose composite materials, such as wind turbine blades, electronic and electrical insulation boards, automotive body parts, pipelines, and storage tanks.
2. Средње-алкална фибергласа (Ц-фиберглас) има садржај оксида алкалног метала од 8%~12% и низак садржај Б2О3, што резултира нижом ценом од стаклопластике без алкалних{7}}. Његова хемијска отпорност на корозију (нарочито отпорност на киселине) је супериорнија од стаклопластике без алкалија-, али су његова изолација и механичка чврстоћа нешто ниже. Углавном је погодан за примену у заштити од корозије са ниским захтевима за изолацијом, као што су облоге цеви отпорне на хемијску корозију{11}}, ојачање асфалтним хидроизолационим материјалом и обични производи од фибергласа.
3. High-alkali fiberglass has an alkali metal oxide content >12%, углавном направљено од рециклираног стакла, што резултира изузетно ниским трошковима. Његова механичка својства и отпорност на временске прилике су слабе, а изолација слаба. Углавном се користи у областима не-конструкцијских ојачања, као што су ниско-производи као што су термоизолациони памук, звучно изолациони филц и материјали за филтере.
4. Фиберглас велике-врсте (С-фиберглас/ХС-фиберглас) има изузетно низак садржај алкалних метала. Његова затезна чврстоћа и модул еластичности су много већи од Е-фибергласа и има добру отпорност на високе{6}}температуре. Углавном се користи у композитним материјалима-високих перформанси, као што су ваздушне секундарне структурне компоненте, врхунска спортска опрема-(палице за голф, јарболи за једрилице) и војна заштитна опрема.
5. Стаклопластика високог{1}}модула (М-фиберглас) садржи МгО и друге компоненте, са модулом еластичности од 95-110 ГПа. Има јаку отпорност на деформације, али је његова чврстоћа нешто нижа од снаге С-фибергласа. Углавном се користи у производњи структурних компоненти које захтевају високу крутост, као што су носачи сателита, кућишта прецизних инструмената и врхунска погонска вратила за аутомобиле.
6. Фиберглас-отпорни на алкалије (АР-фиберглас) садржи компоненте отпорне на алкалије-као што је ЗрО2, са контролисаним садржајем алкалних метала. Одржава стабилна механичка својства у алкалним срединама као што су цемент и гипс, и има изузетну отпорност на алкалну корозију. Углавном се користи у производњи компоненти од цемента армираног влакнима- (ГРЦ), бетонске арматуре отпорне на пукотине- и зидне изолационе мреже у грађевинарству.
ИИ. Класификација према карактеристикама перформанси Ова класификација допуњује класификацију сировина, фокусирајући се на "функционална својства" фибергласа.
1. Отпоран на температуру{1}}стаклопластике has a softening point >900 степени, а неке сорте могу да издрже краткорочне-температуре изнад 1000 степени. Има добру термичку стабилност и углавном се користи у -топлотним штитовима за ваздухопловство, изолационим слојевима индустријских пећи и композитним материјалима{5}}оспоравањима пожара.
2. Изолациони фиберглас има запремински отпор > 10¹⁴ Ω·цм, низак диелектрични губитак и добру отпорност на лук. Углавном се користи у производњи подлога за штампане плоче (ПЦБ), високонапонских-електроизолационих проводника, радарских радара итд.
3. Фиберглас-отпоран на корозију је отпоран на киселине, алкалије и органске раствараче, показујући минималну деградацију перформанси у тешким хемијским окружењима. Углавном се користи у резервоарима за складиштење хемикалија, компонентама отпорним на морску корозију-и опреми за пречишћавање отпадних вода.
ИИИ. Класификација према величини вуче Величина вуче се односи на број монофиламената у једном снопу влакана, директно утичући на ефикасност обликовања и перформансе производа композитних материјала.
1. Фино предиво (мала вуча): Број монофиламената по снопу је < 2000, са ниском текс вредношћу. Има добру квашење и високу прецизност обликовања и може се ткати у фине тканине. Углавном се користи у производњи високо{4}}прецизних ваздухопловних компоненти, електронских-бакарних-ламината обложених бакром, врхунске-спортске опреме и прецизних делова инструмената.
2. Средње предиво: Број монофиламената по снопу је 2000~4800. Балансира ефикасност обликовања и уједначеност производа, нудећи високу -ефикасност. 3. **Врпца (велика вуча):** Примарно се користи у производњи структурних компоненти средње величине- као што су омоти лопатица ветротурбина, делови каросерије аутомобила и бродске палубе.
4. **Ровинг (велика вуча):** Са преко 4800 филамената по свежњу и високом тек вредношћу, ровинг нуди високу производну ефикасност и ниску јединичну цену, што га чини погодним за процесе масовне производње. Углавном се користи у производњи великих структурних компоненти као што су пултрудирани профили (нпр. ФРП цеви, носачи профила), прскани-производи (нпр. резервоари за складиштење, бродски трупови) и производи за намотавање (нпр., гасне боце{10}}под високим притиском).
5. **Сечена трака:** Непрекидна фибергласа сече на кратка влакна од 3-50 мм. Може се поделити на сецкано предиво (за композитне материјале) и млевено влакно (за пунила). Лако се распршује и може се мешати са смолама, пластиком и другим матрицама за обликовање. Углавном се користи у производњистаклопластикеделови од ојачане пластике (ФРП), бризгани делови, БМЦ/ДМЦ смеше за обликовање и ојачање малтера за грађевинарство. Укратко, стаклопластике се могу јасно категорисати на основу три основне димензије: састав сировог материјала, карактеристике перформанси и спецификације за вучу. Овај јасан систем класификације не само да помаже низводним компанијама да прецизно упаре одговарајуће материјале за различите сценарије као што су енергија ветра, ваздухопловство, грађевинарство и електроника, већ такође пружа смернице компанијама у области оптимизације формуле, функционалне модификације и других технолошких истраживања и развоја. Како области примене настављају да се шире, класификација стаклопластике ће постати још префињенија у будућности, даље промовишући прилагођавање индустрије различитим и прилагођеним потребама у различитим областима и помажући индустрији композитних материјала да постигне оптималну равнотежу између перформанси и цене.
