Које су уобичајене области примене обичне електронске тканине и простирке од фибергласа?
Фибергласс филцформира се мокрим{0}}методом са сецканим стакленим влакнима. Има лабаву структуру, добру пропусност ваздуха и јаку упијајућу моћ, пружајући одличну непропусност, звучну изолацију и отпорност на корозију.
Електронска тканина од фибергласа је тканина високе{0}}густине направљена од стаклених влакана без алкалија- ткањем и површинском обрадом. Одликује га висока чврстоћа, ниска диелектрична константа и јака стабилност димензија.
Иако се њихови процеси формирања и физичке структуре значајно разликују, њихова основна својства супстрата су конзистентна. Веома су компатибилни у апликацијама које захтевају заштиту изолације, отпорност на временске услове и структурално ојачање, покривајући широк спектар главних индустријских производа и производа од нових материјала.
1. У основном пољу електронске и електричне изолације, ова два материјала имају највећи степен преклапања у примени. У традиционалним изолационим плочама, композитним изолационим преградама и изолационим јастучићима за електричну опрему, електронска тканина од фибергласа се често користи као скелетна подлога, у комбинацији са импрегнацијом смоле за стварање крутих изолационих компоненти, обезбеђујући структурну чврстоћу и електричну стабилност опреме током-дуготрајног рада. С друге стране, филц од фибергласа се углавном користи за омотавање изолационог слоја, попуњавање празнина и меке изолационе подлоге. Његова густа структура влакана побољшава заптивање и отпорност на ломљење изолационог слоја. Поред тога, спољни заштитни слојеви високонапонских и нисконапонских разводних уређаја, трансформатора и намотаја мотора користиће два материјала по потреби за прилагођавање различитим захтевима обраде флексибилности и тврдоће, постајући основни материјали за сигурносну заштиту електричне опреме.
2. У новој енергетској индустрији, два материјала од фибергласа се широко користе у производима за складиштење енергије, фотонапонских и литијумских батерија. Подлога за задњи слој и заштитни слој за заптивање оквира фотонапонских модула захтевају подлоге од фибергласа отпорне на старење-отпорне на УВ-, водоотпорне и влагу{4}}. Електронска платнена композитна смола се може користити за прављење јаких-слојева за ојачање задњег слоја, док се танки филц користи за заптивање ивица, заштиту пуфера и водоотпорне подлоге за премазивање. У топлотној изолацији и ватроотпорним преградама модула литијумских батерија и заштитним плочама ормара за складиштење енергије, у потпуности су искоришћена својства-успоривача пламена и температур-отпорних својстава стаклопластике без алкалија-. Електронска тканина се користи за структурално ојачање, а танки филц од фибергласа се користи за топлотну изолацију, пуферовање и ватростални премаз. Ова двострука комбинација побољшава фактор сигурности нове енергетске опреме и такође је кључни избор материјала за тренутну лагану трансформацију индустрије складиштења енергије.
3. У кључним сценаријима примене где се оба материјала користе у заштити од корозије и хемијским композитним материјалима, производи-отпорни на корозију као што су хемијски цевоводи, резервоари за складиштење, опрема за пречишћавање отпадних вода и-подови против корозије изложени су киселим и алкалним корозивним медијима током дужег периода, што захтева изузетно високу{3} отпорност на корозију и отпорност на пропуштање. Филц од фибергласа, са својим финим влакнима и јаком покривеношћу, је пожељан материјал за облоге-отпорне на корозију и површине које не пропуштају{6}}, ефикасно блокирајући продирање корозивних медија. Електро-тканина, са својом већом механичком чврстоћом, служи као подлога за ојачавање средњег{9}}слоја, побољшавајући укупну затезну и тлачну чврстоћу производа отпорних на корозију{10}}. У производима од фибергласа, интегрисаним резервоарима-отпорним на корозију и комуналним канализационим цевима, композитна структура од филца + електро-тканине је већ уобичајено индустријско решење, балансирајући својства отпорности на корозију и цурење{15} са структурном издржљивошћу.
4. У сектору железничког транзита и индустријских лаких компоненти, примена оба материјала се даље шири. Производи као што су унутрашњи панели за возове, зидне плоче за звучну и топлотну изолацију, шкољке опреме и индустријска лагана кућишта морају истовремено да испуњавају захтеве у погледу отпорности на пламен, звучне изолације, топлотне изолације, мале тежине и високе чврстоће. Електронска тканина од фибергласа, након што је импрегнирана смолом, показује добру формабилност и високу чврстоћу, што је чини погодном за производњу крутих структурних компоненти. Филц од фибергласа поседује одличну апсорпцију звука, топлотну изолацију и својства пригушења вибрација, и широко се користи у унутрашњим облогама, пуњењу звучне изолације и површинским заштитним слојевима. Комбинација ова два материјала контролише тежину производа истовремено побољшавајући безбедност и удобност радног окружења опреме, чинећи их широко применљивим на компоненте за железнички транзит и опрему за индустријску аутоматизацију.
5. Оба материјала се такође налазе у областима очувања енергије зграда и ватросталне декорације. Ватроотпорни зидни панели, плафонске подлоге, слојеви за изолацију цеви и заштитни слојеви и слојеви за ојачање за хидроизолацију зграда користе незапаљиве, температурно{4}}отпорне и на пукотине{5}} особине фибергласа за стабилне перформансе. Електронска тканина се често користи у слојевима за ојачање ватроотпорних плоча и мрежастим подлогама{7}}отпорним на пуцање зидова како би се побољшала отпорност на пукотине и отпорност на удар грађевинских материјала; филц од фибергласа је погодан за облагање зидова, облагање изолационих цеви и ватросталне подлоге, нудећи бољу прозрачност и пријањање, и задовољавајући различите потребе за декорацију зграда и инжењерску инфраструктуру.
Свеобухватна анализа показује да простирка од фибергласа и електронска тканина од фибергласа нису независни конкуренти, већ комплементарни и симбиотски пратећи материјали. Од електронике и електротехнике, новог складиштења енергије, до хемијске заштите од корозије, железничког транспорта и заштите од пожара у зградама, њихови вишеструки заједнички сценарији примене показују незаменљиву улогу материјала од фибергласа у савременој индустрији.
У стварном избору материјала, предузећа могу флексибилно да комбинују материјале на основу захтева за тврдоћом производа, структурне чврстоће, нивоа отпорности на корозију и трошкова производње: електронска тканина од фибергласа се бира због високе чврстоће и ниске диелектричне константе; простирке од фибергласа имају приоритет због својих против-заптивања, звучне изолације, топлотне изолације и флексибилних својстава покривања; врхунски-композитни производи имају двослојну-композитну структуру како би максимизирали свеобухватне перформансе оба материјала. У будућности, са итерацијом нових технологија материјала, заједнички сценарији примене ова два материјала од фибергласа ће наставити да се шире, постајући важна темељна подршка за унапређење различитих индустрија.
