Да ли знате какво је тренутно стање у индустрији фибергласа?

Увод уГласс Фибер

Стаклена влакна су неоргански неметални материјал -високих перформанси- направљен од природних неорганских не- минерала као што су пирофилит, кварцни песак и кречњак. Производи се низом процеса укључујући топљење на високим{4}}температурама, извлачење и намотавање, према специфичној формули. Поседује предности као што су добра изолациона својства, висока механичка чврстоћа, јака отпорност на топлоту и добра отпорност на корозију, а широко се користи у аутомобилској, електроници, производњи енергије ветра, бродоградњи, ваздухопловству, грађевинарству, нафтној и хемијској индустрији. Обично се користи као ојачавајући материјал и примењује се у различитим индустријама као композитни материјали.

 

Стаклена влакна се могу класификовати на неколико начина, укључујући садржај оксида алкалних метала, својства влакана, пречник монофиламента и изглед влакана. На основу укупног садржаја оксида алкалних метала (обично На₂О и К₂О), може се поделити на стаклена влакна без алкалија (Е стаклена влакна), средње-алкална стаклена влакна (Ц стаклена влакна) и високо{3}}алкална стаклена влакна (А стаклена влакна).

 

Е стаклено влакно је направљено од алуминоборосиликата са садржајем оксида алкалног метала мањим од 1%. Глобално, преко 90% стаклених влакана су Е-стаклена влакна.

 

Е-стаклена влакна имају добру електричну изолацију и механичка својства, али слабу отпорност на киселине, што га чини неприкладним за киселу средину. Широко се користи у апликацијама које захтевају електричну изолацију или као ојачавајући материјал.

 

Средње{0}}алкална стаклена влакна обично садрже 8%–12% оксида алкалних метала. Ц-стаклена влакна чине око 5% укупне производње стаклених влакана. Ц-стаклена влакна имају јаку отпорност на киселине, али лоша електрична својства и нижу механичку чврстоћу од Е-стаклених влакана. Међутим, отпоран је на хемијску корозију и може се користити у резервоарима за складиштење киселине и резервоарима за галванизацију, као и за ојачавање асфалтних кровних материјала где су захтеви за механичку чврстоћу нижи.

 

-Стаклена влакна обично садрже 14,5% или више оксида алкалних метала. -стаклена влакна имају слабу водоотпорност; након излагања води, производи направљени од њега брзо постају ломљиви и губе снагу, чинећи га неупотребљивим. У великој мери је повучен.

 

Маинстреам производне методе

 

Главне методе производње непрекидних стаклених влакана су извлачење у лончићу и извлачење у пећи у резервоару. Пречник резултујућих монофиламената стаклених влакана је генерално 1,5 μм ~ 25 μм, углавном 4 μм ~ 14 μм.

 

(1) Метода извлачења лончића: Прво, разне сировине са одређеним саставима се дробе, а затим се додају у пећ са стакленим резервоаром, где се топе на високој температури од око 1500 степени. Затим се помоћу машине за прављење кугли- формирају стаклене сфере одређеног пречника (отуда назив „метода кугле“). Стаклене сфере се затим додају у лончић који садржи платинасту преградну плочу и поново се претапају у ротирајући растоп, који излази из млазнице платинасте преграде и увлачи се у непрекидна стаклена влакна. Овај метод има високу потрошњу енергије, ниску продуктивност рада и нестабилан процес формирања и у великој мери је уклоњен.

(2) Метода цртања у пећи у резервоару: Овај метод изоставља-процес прављења кугле. Након што растопљено стакло исцури из отвора порозне преграде од легуре платине-родијума, увлачи се у непрекидне стаклене филаменте помоћу-машине за извлачење велике брзине. Добијени стаклени растопљени директно се увлачи у влакна, па отуда назив „метода директног извлачења“ или „метода у једном-кораку“. Поред тога, у поређењу са методом извлачења лончића, метода резервоара пећи има већи производни капацитет, бољу контролу процеса и стабилнији квалитет производа.

 

Историја развоја фибергласа

 

Током 1930-их, Овенс-Иллиноис Гласс Цомпани и Цорнинг Гласс Фацтори су се спојиле у Овенс Цорнинг Фибергласс Цомпани. После Другог светског рата, светска индустрија стаклопластике се брзо развијала, уз континуирано побољшање технологије производње, што је довело до великог броја компанија за производњу стаклопластике као што су ППГ Индустриес (САД), Саинт-Гобаин Гроуп (Француска) и Ниттобо (Јапан). индустрија стаклопластике моје земље почела је 1958. Пре реформе и отварања, углавном се користила за националну одбрану и војну индустрију; након реформе и отварања, прешао је у цивилну употребу и брзо се развијао. Уз континуирано ширење потражње на тржишту, последњих година, производња предива од фибергласа у мојој земљи се повећавала из године у годину. У 2023. укупна производња предива од фибергласа у мојој земљи достигла је 7,23 милиона тона, што је повећање од 5,2% годишње-у односу на{11}}.

 

Тренутни статус и проблеми

 

①. Мали обим и квалитет стаклених влакана високих{1}}учинака и производа од композитних композитних материјала високих перформанси Тренутно, капацитет производње стаклених влакана, производња и ниво производне технологије у мојој земљи су међу водећим светским нивоима, али се суочава са ситуацијом превеликог капацитета и озбиљне хомогенизације ниско-крајњих производа, док врхунски- производи пате од недовољне понуде и слабог снабдевања. У поређењу са скалом различитих-врста стаклених влакана високих перформанси у иностранству, обим различитих производа од стаклених влакана високих{6}}учинак у мојој земљи је релативно мали. Тренутно се производи различита предива високих{8}}и специјалних стаклених влакана (осим високо-модулних и ултрафиних предива), као што су алкално-отпорне, високе-врсте, ниске-диелектричне, неправилне{13},композитне{13}обоје,{4, високо{15}}предива од силицијум диоксида, кварца и базалт, чине само око 1% укупне производње стаклених влакана. Стога, производња и квалитет стаклених влакана-високих перформанси и производа не могу у потпуности да задовоље потребе врхунског{19}}тржишта.

②. Недовољно истраживање и развој у технологији и опреми за производњу стаклених влакана и производа

Док су се обична технологија и опрема за производњу стаклених влакана у мојој земљи приближили или достигли међународне напредне нивое, производња специјалних стаклених влакана високих-перформанси, као што су високе-врсте, ниске{2}}диелектричне и високе{3}}врсте силицијум диоксида, и даље се суочава са значајним изазовима у кључним показатељима као што су механичка својства, електрична својства и топлотна отпорност. Штавише, основне технологије као што су оптимизовани дизајн компоненти од стаклених влакана високих{5}}и перформанси, агенси за димензионисање и специјални агенси за формирање филма-и дубинска обрада производа од влакана остају релативно слабе, а нивои производне опреме су ниски, што омета развој стаклених влакана високих{7}}учинака ка висококвалитетној, великој производњи-.

③. Неуједначен развој интелигентне производње међу предузећима

Водећа предузећа и кључна предузећа у индустрији стаклених влакана придају велики значај интелигентној производњи, показујући снажну мотивацију и способност за интелигентне надоградње, и показујући одличне нивое и резултате у интелигентном развоју. Међутим, мала и средња-предузећа, због фактора као што су ограничена средства, недовољна технолошка акумулација и недостатак талената, немају мотивацију и способност да промовишу интелигентну производњу. Ова предузећа се суочавају са изазовима током своје интелигентне трансформације, укључујући, али не ограничавајући се на, високе трошкове надоградње опреме, потешкоће у прилагођавању и савладавању нових технологија и притисак да се одржи предност у трошковима у тржишној конкуренцији. Сходно томе, недостаје им мотивација да улажу у интелигентну надоградњу и трансформацију, што резултира спорим интелигентним развојем.

 

Четири развојне препоруке

 

Фокусирајте се на кључна технолошка истраживања како бисте додатно побољшали перформансе производа од стаклених влакана.

Убрзати промоцију независне контроле над кључним карика у индустријском ланцу и ланцу снабдевања.

Промовишите зелени{0}}развој стаклених влакана са ниским садржајем угљеника.

Промовишите свеукупни интелигентни развој индустрије стаклених влакана.