Површинска простирка од фибергласа: невидљиво језгро површина композитних материјала

У индустријама као што су композитни материјали, фиберглас, нова енергија и електроника, простирка од фибергласа је кључни помоћни материјал за контролу изгледа, површинске чврстоће и дуготрајне-временске отпорности и отпорности на корозију готових производа. Запослени у набавци, истраживању и развоју и производњи често се боре са структуром материјала, формулацијом сировог материјала и усклађивањем спецификација када бирају простирке. Овај чланак пружа јасно и сажето објашњење површинских простирки, појашњавајући логику избора, тачке конструкције и вредност примене.

 

И. Шта је подлога од фибергласа?

Површинска простирка од фибергласаје ултра-танак не-материјал од фибергласа направљен од стаклопластике без алкалија- као основне сировине помоћу мокрог-процеса производње папира.

 

Не користи се као главна{0}}конструкција производа која носи оптерећење, већ делује као „заштитна фолија“ за производе од фибергласа. Полаже се на спољни слој тканине од фибергласа и простирке од исецканог прамена, а његове основне функције су да прекрије текстуру влакана, елиминише рупице и мехуриће, побољша глаткоћу површине и ојача површинску жилавост. То је суштински материјал за површинско ојачање за врхунске-производе од фибергласа и композитних материјала.

 

ИИ. Јединствена тродимензионална структура мреже{1}}, решавање недостатака изгледа из извора

Влакна унутар површинске простирке су тродимензионално неуређена и једнолико испреплетена, са умереном масом и равномерном дистрибуцијом пора.

Смола продире равномерно и брзо, омогућавајући да се мехурићи ваздуха брзо избаце током обликовања. Након очвршћавања, формира се густ, гладак слој богат-смолом, чиме се у потпуности избегавају уобичајени недостаци изгледа као што су изложена текстура тканине, рупе на површини, рупице и избељивање/губитак сјаја. Тродимензионална мрежаста структура побољшава отпорност површине на ударце и јача међуслојну адхезију, чинећи готов производ мање склоним површинском пуцању и раслојавању међуслојева, значајно продужавајући његов радни век.

 

ИИИ. Класификација састава сировина и одговарајући сценарији

 

Е. Површинска подлога од стаклопластике без алкалија (Хигх-Енд Маинстреам): Низак садржај алкалних метала, одличне перформансе изолације, стабилна механичка чврстоћа, отпорност на воду, отпорност на слабе киселине и алкалије и минимална термичка експанзија и деформација контракције. Погодно за апликације са високим-захтевима као што су лопатице ветротурбина, кућишта нових енергетских возила, опрема за купатила, електронска кућишта и опрема отпорна на корозију{5}}.

 

Ц. Средња-Алкална подлога од фибергласа (општи економски тип): Нижа цена, изузетна отпорност на киселине, углавном се користи за обичне цеви отпорне на корозију-и обичне компоненте од фибергласа у цивилним применама. Перформансе изолације су слабије од верзије{4}}без алкалија.

 

Стандарди влакана на бази производа: пречник монофиламента 6–13 μм, дужина влакана 6–25 мм, равномерно распршена без накупљања; везива су подељена у три категорије: полиестер, акрил и модификовани епоксид, са одличном компатибилношћу са незасићеном полиестерском смолом, винил естарском смолом и епоксидном смолом, спречавајући прашкање, љуштење и раслојавање након обликовања.

 

ИВ. Основне спецификације и водич за избор Сваки индикатор директно одређује ефекат обликовања и трошкове производње.

 

Маинстреам стандардпараметри су следећи:

Густина површине: Стандардна 20г/㎡, 30г/㎡, 40г/㎡, 50г/㎡; ултра-модели су погодни за прецизне мале делове, модели велике основне тежине су погодни за јаку отпорност на корозију и високе захтеве отпорности на удар.

Ширина: Стандардно 1000 мм, 1250 мм, прилагођене ширине подржане.

Опсег дебљине: 0,15–0,30 мм, свеукупно ултра-танак, без повећања дебљине производа.

Затезна чврстоћа на суво: уздужна Већа или једнака 25Н/50мм, врхунски{2}}производи могу да достигну 40Н/50мм. Горе наведене спецификације укључују:

 

Садржај лепка: 8%–15%, балансирање брзине импрегнације и стабилности обликовања

 

Одговарајући процеси обликовања: ручно полагање-лијевање, калупљење прскањем, ливење под вакуумом, компресионо пресовање, композитни материјал за вруће пресовање

Практична референца за избор:

 

30г/㎡ је универзална спецификација, која покрива већину купатила, трупове бродова и резервоаре{1}}отпорне на корозију;

 

50г/㎡ има дебљи површински слој смоле, пружајући јачу отпорност на корозију, отпорност на огреботине и временске услове;

 

20г/㎡ ултра-танка верзија се користи за кућишта потрошачке електронике и мале прецизне закривљене делове, балансирајући танкоћу и деликатан изглед.

 

В. Сценарији примене у свим областима

 

1. Традиционална индустрија фибергласа

Каде за купатила, шасије за туш кабине, трупови луксузних јахти, рибарски чамци, ФРП кровни прозори, резервоари за складиштење{0}}отпорни на корозију, хемијски цевоводи; након наношења површинског филца, површина производа је глатка и без трагова влакана, што значајно побољшава водоотпорност и{1}}отпорност на корозију.

 

2. Нови енергетски сектор

Оклопи лопатица ветрогенератора, поклопци гондоле и облоге; кућишта акумулатора за нова енергетска возила, заштитне компоненте шасије и шкољке за пуњење, балансирајућа лагана, отпорност на временске прилике, отпорност на ватру и углађен изглед.

 

3. Сектор потрошачке електронике

Шкољке за паметне сатове, задње маске 5Г телефона и преносиви дигитални додаци користе тренутно популарне лаке композитне подлоге: ниске густине, веће специфичне чврстоће од пластике и знатно лакше од метала; не штити радиофреквентне сигнале и не омета бежично пуњење; након обликовања, површина је глатка и без текстуре, што омогућава директно прскање мат, мат и једнобојних завршних боја високог{1}}квалитета, савршено испуњавајући захтеве за прецизност изгледа 3Ц производа.

 

4. Остали под-сектори

Унутрашње плоче за транзит шине, кутије за изолацију електричне енергије, носачи од фотонапонских композитних материјала и компоненте против корозије за десалинизацију морске воде.

 

ВИ. Коришћење филца високог{1}}квалитета за смањење трошкова и побољшање ефикасности

 

За произвођаче композитних материјала, одговарајући површински филц нуди вишеструке практичне предности:

* Уједначена дисперзија влакана без грудвица значајно смањује стопу дефеката као што су рупице, удубљења и изложена тканина, чиме се смањују трошкови прераде и поправке;

* Лабава структура пора омогућава брзу импрегнацију смолом, скраћујући време потребно за пресовање ваљком и вентилацију, чиме се побољшава ефикасност производне линије;

* Мекан и веома прилагодљив филц омогућава чврсто пријањање на закривљене, ужлебљене и неправилно обликоване калупе без празнина или испупчења;

* Површински слој{0}}богат смолом изолује производ од влаге, киселина и алкалија, отпоран је на УВ старење, повећава издржљивост производа и повећава тржишну премију.