Захтеви за перформансе и квалитет фибергласа
Коначна својствастаклопластикесу резултат комбинованих ефеката његовог унутрашњег састава, производног процеса, термичке обраде и агенаса за облагање површине. Да би испунио захтеве примене у бројним областима као што су армирање композитних материјала, електрична изолација и индустријска филтрација, фиберглас мора да поседује специфичне стандарде перформанси и квалитета изгледа.
Основни фактори који утичу на перформансе
Композициона основа: Хемијски састав фибергласа (нпр. стаклопластике без алкалија-Е-фибергласа, средње-алкалне Ц-фибергласа, високе-с-фибергласа високе -чврсте чврстоће) је од суштинског значаја за одређивање његових основних особина као што су хемијска отпорност, механичка отпорност, отпорност на топлоту, отпорност на топлоту, модул отпорности на топлоту, нпр.
Обликовање процеса: Метода производње (нпр. извлачење пећи у резервоару или извлачење лончића) директно утиче на униформност пречника влакана, број дефеката и микроструктуру.
Утицај топлотне обраде: Процеси топлотне обраде (нпр. сушење сирових влакана, накнадна топлотна обрада производа) могу ефикасно уклонити влагу и заостали стрес и могу променити површинску активност влакана.
Улога агенаса за димензионисање: Примењени агенс за димензионисање не само да обезбеђује заштиту од обраде (подмазивање, везивање, антистатик), већ што је још важније, његове компоненте (посебно средства за спајање) одређују перформансе међуфазног везивања између влакна и матрице смоле, чиме у великој мери утичу на коначна механичка својства, издржљивост и отпорност на животну средину композитног материјала.
Кључни захтеви за перформансе и квалитет изгледа
1. Карактеристике изгледа:
Морфологија површине: За разлику од органских влакана са дубоким борама (као што су памук, лан и полиестер), монофиламенти од фибергласа обично имају глатку, цилиндричну површину. Ова глатка површина је типична карактеристика-процеса цртања велике брзине.
Облик{0}}попречног пресека: Под микроскопом, попречни-пресек стаклопластике се углавном појављује као потпуни круг. Међутим, вреди напоменути да постоје и врсте фибергласа са неправилним попречним- пресецима; ова влакна неправилног облика су понекад дизајнирана да побољшају механичко везивање са смолом.
Укупан изглед: Необрађени филаменти или предива треба да имају уједначену боју и да буду без очигледних мрља, уља, длака или сломљених филамената.
2. Густина (специфична тежина): фиберглас има знатно већу густину од уобичајених органских влакана (као што су полиестерска влакна приближно 1,38 г/цм³ и полипропиленска влакна приближно 0,91 г/цм³).
Међутим, у поређењу са металним влакнима (као што су челична влакна приближно 7,8 г/цм³), фиберглас је много лакши.
Његова густина се обично креће од 2,4 до 2,7 г/цм³, слично густини алуминијума (приближно 2,7 г/цм³). Ова умерена густина даје му значајну предност у применама композитних материјала које захтевају лагану и велику чврстоћу (као што су апликације у ваздухопловству, аутомобилској индустрији и поморству).
Због тога су јасни захтеви за изглед фибергласа (глатки цилиндри, претежно са савршено кружним попречним-пресецима, чисти и уједначени) и његова густина (2,4-2,7 г/цм³) су фундаментални за његову употребу као индустријског материјала високих перформанси, директно утичући на његову прераду, перформансе обраде, рестрикцију и дисперзију финалног производа. Ови показатељи, заједно са саставом, обрадом, термичком обрадом и импрегнацијом, чине комплетан систем за процену квалитета фибергласа.
