Подлога за исецкане нити без алкалија: класификација и анализа учинка
Подметач без алкалија (ЦСМ)је кључни материјал за ојачање у производњи пластике ојачане фибергласом (ФРП). Његов производни процес укључује: сецкање филамената од стаклених влакана-без алкалија „Е“ у влакна-фиксне дужине; равномерно полагање ових влакана на покретну транспортну траку користећи систем протока ваздуха; наношење лепка (полиестер прах или ПВАц емулзија); и коначно очвршћавање на температури пре намотавања у непрекидни мат лист.
Класификација и процес производње
На основу врсте везива, сецкана простирка се дели у две категорије:
1. Повдеред Мат
Везиво: полиестерски прах
Процес: сецкана влакна → Прскање полиестерског праха → Сушење → Хладно ваљање и везивање
Карактеристике: Лабава површина влакана, везиво је зрнасто (видљиво голим оком) Брза пенетрација смоле (време импрегнације мање од или једнако 100с, време пенетрације мање или једнако 40с) Висока затезна чврстоћа (већа или једнака 100Н), широко се користи
Недостаци: Прашина слојева, сува влакна су склона одвајању
2. Емулзија Мат
Везиво: ПВАц емулзија
Процес: Влакна директно прскана ПВАц емулзијом → Сушење → Природно хлађење и подешавање
Карактеристике: Јака адхезија, врло мало прашине, одличне еколошке перформансе Уједначенија дистрибуција влакана, конзистенција високе чврстоће (већа или једнака 130Н) Мекана на додир, погодна за ручно наношење слојева.
Недостаци: Лоша импрегнација смолом (време импрегнације мање од или једнако 180с, време пенетрације мање или једнако 80с)
Препоруке за пријаву и избор
Сценарији примене пудера: Процеси који захтевају брзу импрегнацију смолом, давање приоритета ефикасности производње и прихватање захтева за контролу прашине.
Сценарији примене емулзионе простирке: Ручно наношење слојева (ручно полагање-, прскање), наглашавајући еколошку прихватљивост, уједначеност производа и пријањање на сложене закривљене површине.
Закључак
Разлике у перформансама простирки од исечених нити произилазе из природе адхезивног{0}}полиестерског праха који обезбеђује високу ефикасност импрегнације, док ПВАц емулзија побољшава рад. Избор захтева свеобухватно разматрање карактеристика процеса, захтева ефикасности и производног окружења како би се максимизирале предности материјала.
