Фибергласс ! ко си ти
И. Шта јеФибергласс? Фиберглас је неоргански не-материјал високих{0}}перформанси са много варијанти. Пречник једног филамента креће се од неколико микрометара до преко двадесет микрометара, што је еквивалентно 1/20 до 1/5 пречника људске косе. Сваки сноп влакана састоји се од стотина или чак хиљада појединачних филамената. 1. Извор сировог материјала: стаклене кугле или отпадно стакло, итд. 2. Главне компоненте: силицијум, алуминијум оксид, калцијум оксид, оксид бора, магнезијум оксид, натријум оксид, итд цртање, намотавање, ткање, итд. 4. Главне предности: Добра изолација, јака отпорност на топлоту, добра отпорност на корозију, висока механичка чврстоћа, ниска цена. 5. Референтна густина: Густина стаклених влакана 2,5 г/цм³
ИИ. Главне класификације стаклених влакана Стаклена влакна се генерално разликују по различитим садржајима алкалних метала. Оксиди алкалних метала су једна од главних компоненти обичног стакла, првенствено снижавајући тачку топљења стакла. Што је већи садржај алкалног метала, то је нижа хемијска стабилност, својства електричне изолације и чврстоћа стакленог влакна.
1. Стаклена влакна{1}}без алкалија (Е стаклена влакна): садржај оксида алкалног метала<0.05%, good chemical stability, electrical insulation, and strength. Mainly used as electrical insulation material and reinforcing material for fiberglass. Alkali-free glass fiber is a major filler type for plastic modification, accounting for over 95% of the industry's production scale.
2. Средње-алкална стаклена влакна (Ц стаклена влакна): садржај оксида алкалних метала 11,5-12,5%, висок садржај алкалија, не може се користити као електрични изолациони материјал. Његова хемијска стабилност и снага су релативно добре, углавном се користе као тканина од латекса, подлога од ткане тканине, тканина за кисели филтер, супстрат за прозоре итд., А такође се може користити као кисела филтерска тканина и супстрат за прозор (нижа цена, шира примена).
3. High-alkali glass fiber (A glass fiber): Alkali metal oxide content >15%. У ову категорију спадају стаклена влакна извучена из дробљеног равног стакла, дробљеног стакла за флаше итд. Могу се користити као сепаратори за батерије за складиштење, тканину за умотавање цеви, филц, итд., За хидроизолацију и отпорност на влагу.
4. Специјална стаклена влакна (С-стакло): Стаклена влакна велике-врсте (С-стакло) састављена од чистог магнезијума, алуминијума и силицијум троструких материјала. Углавном укључује магнезијум{5}алуминијум-силицијум високе-чврстоће,-стаклена влакна високе{8}}еластике, силицијум-алуминијум-калцијум-магнезијум хемијски отпорна стаклена влакна, олово{12}}, високо{12},{12}},{12}},{12}},{12}},{12}},{12}},{12}},{12}},{12}},{12}}, алуминијум{10}, алуминијумска влакна која садрже{10} влакна. Ако се класификује према пречнику монофиламента, може се поделити у пет категорија: ултрафина влакна (<4µm), high-grade fiber (3-10µm), medium-grade fiber (10-20µm), primary fiber (>20 µм) и грубо влакно (30 µм). Индустрија модификације пластике углавном користи влакна средњег квалитета од 10-14µм.
ИИИ. Улога различитих компоненти у стакленим влакнима
1. Силицијум (СиО2): Материјална основа, оквир
2. Алуминијум (Ал2О3): Смањује кристалност и коефицијент експанзије, побољшава стабилност и снагу
3. Бор оксид (Бе2О3) и оксид гвожђа (Фе2О3): флуксирање, побољшава течност
4. Калцијум оксид и магнезијум оксид: Смањује вискозитет на високим температурама, промовише топљење, бистри и повећава брзину цртања
ИВ. Улога стаклених влакана у модификацији пластике:
Додавање стаклених влакана формулацијама за модификацију пластике може значајно побољшати механичку чврстоћу, отпорност на топлоту, стабилност димензија и отпорност на пламен пластике. На пример, ПП-ГФ/ЛГФ се користи у аутомобилским предњим браницима, са односом чврстоће-према-тежини четири пута већим од челика и двоструко већим од алуминијума, и одличном отпорношћу на корозију. Стаклена влакна се могу комбиновати са различитим смолама (као што су ПП, АБС, ПЦ), а његове перформансе се могу флексибилно оптимизовати подешавањем дужине влакана (кратка или дуга влакна) и односа додавања (од 5% до 60%+).
В. Како спречити повреде од фибергласа 1. Побољшан процес пуњења: У модификованој пластици, фиберглас је чврсто везан за смолу путем дисперзије и мешања, формирајући густ премаз, минимизирајући ризик од одвајања влакана. Да би се избегло плутање влакана током процеса пуњења, може се побољшати компатибилност између фибергласа и смоле. На пример, силански агенси за спајање могу да се користе да побољшају међуфазну везу између влакна и матрице, потискујући „ефекат фитиља свеће“, истовремено обезбеђујући да се механичка својства не деградирају. 2. Управљање ризиком: Изложени производи од фибергласа у производима за опремање зграда или кућа (као што су оквири за шатор и недостају пропорционалне ребрасте површине) ослобађање остатака влакана приликом старења или оштећења. Ризике је потребно смањити регулисањем животног века (препоручено мање од или једнако 10 година), сценарија примене (снага напрезања) и оптимизацијом процеса (као што је пасивизација ивица). Под научним управљањем, ризици повезани са његовом применом као ојачавајућим пунилом у модификованој пластици биће знатно другачији од „демонизоване“ слике коју доживљава јавност.
ВИ. Зелени пут за стаклена влакна: У тренду зелене заштите животне средине, застарелост и рециклажа остарелих материјала од стаклених влакана биће нови изазов са којим ће стручњаци у индустрији морати да се позабаве.
