Полимер ојачан стакленим влакнима (ФРП)

Фибергласс Реинфорцед Полимер (ФРП) ─ који се обично назива фибергласом ─ је композит који се састоји од матрице полимерне смоле ојачане уграђеним стакленим влакнима.

Чврстоћа профила од фибергласа је првенствено одређена количином, врстом, оријентацијом и локацијом стаклених влакана унутар композита.

Стаклопластика позната и као пластика ојачана стаклом или ГРП се користи за производњу обликованих производа. Фиберглас се комбинује са смолом да би се формирао издржљив композит са високом затезном чврстоћом.

Стаклопластика се може спљоштити у лим који се зове простирка за праменове или уткати у тканину. Фиберглас је јак, лаган и кошта мање од композита од угљеничних влакана, а отпоран је на корозију и ултраљубичасто (УВ) оштећење.

Данас се профили од фибергласа користе у широком спектру индустријских сектора укључујући:

1. Зграда и инфраструктура: укључујући изградњу кућа и покривање кровова

2. Изградња куће: укључујући резервоаре за хладну воду (једноделне резервоаре и резервоаре за складиштење хладне воде у секцијама), купатила као што су каде за туширање и каде

3. Телекомуникације: торњеви, стубови

4. Комуналне услуге: попречне руке, шипке, шипке, потпорне греде

5. Аутомобили: каросерија возила, делови и панели

6. Ваздухопловство: обично се користи за унутрашње структуре као што су полице за пртљаг

7. Марине: поправке чамаца и дасака за сурфовање

8. Електронски: штампане плоче, мобилни телефони и аудио/визуелна опрема

9. Слободно вријеме: бицикли, атлетске ципеле, опрема за спорт и рекреацију

Како се прави фиберглас?

Фиберглас се прави у процесу који се зове пултрузија. Дакле, шта је тачно пултрузија? Пултрузија је производна метода за производњу континуалних дужина ојачаних полимерних структурних облика са константним попречним пресеком. Сировине, смеша течне смоле и ојачавајућа стаклена влакна се провлаче кроз загрејану челичну матрицу за формирање помоћу уређаја за континуално извлачење и потпуно засићење арматуре.

На овај начин, ФРП структурни облици могу се континуирано производити у аутоматизованом, енергетски ефикасном процесу. Смола се стврдне из загрејаног челичног калупа за пултрузију. Коначни производ је јак, лаган производ који прати облик калупа.

Током процеса производње, ако се жели, системи узде и садржај стакла се могу подесити што ће променити композитне матрице да би се произвеле цеви од пултрудираних фибергласа. Добијени пултрудирани профил може имати различите карактеристике и атрибуте, као што су висока чврстоћа, толеранција на различите температурне опсеге, као и својства отпорности на пламен, отпорност на трагове и корозију.

Поред тога, пултрудирани профили се могу прилагодити и брендирати додавањем пигмената током процеса пултрузије. Може се додати третман отпоран на УВ зрачење како би се повећала издржљивост производа за спољне примене.