Да ли знате шта је ултра{0}}танка тканина од фибергласа?

Кључне технологије у производњи ултра{0}}танкихстаклопластикетканине обухватају предење ултрафиних влакана, ултрафино ткање влакана и обраду високог -влакана-отварања.

Фотографија попречног пресека ламината обложеног бакром- (користећи пречник Д влакана као пример) снимљена дуж његове дебљине након премазања и сушења открива да се предива основе састоје од 3-4 слоја монофиламената средње величине 5 μм, а предива потке се састоје од 2-3 μм слојева средњег слоја монофила. Ово резултира укупно 5-7 слојева испреплетених монофиламената и теоријском дебљиномстаклопластикетканина је процењена на 25-35μм. Ово указује да је стварна дебљина ламината обложеног бакром произведеног од овогастаклопластикетканина је мања од теоријске дебљине процењене на основу броја монофиламентних слојева у предивима основе и потке. Ово је због деформацијестаклопластикемонофиламенти током процеса ламинације.

Употреба ултра{0}}танкихстаклопластикепроизводња платна од бакра-плакованог ламината представља изазов. Пошто је ултра-танка фиберглас тканина направљена од филамената веома малог пречника, резултујућа површина је глаткија када је ламинирана бакарном фолијом, што резултира већим „површинским контактом“ између тканине и бакарне фолије. Претпоставља се да је ово један од разлога зашто се изолациона својства узорака међуслојних кола у ПЦБ-има направљеним од тање тканине од фибергласа смањују.

Стога, развој ултра-танке тканине од фибергласа мора да реши горе поменути проблем смањеног отпора изолације због глатке површине. Да би се превазишао овај проблем, кључне области истраживања укључују одабир пречника филамената, броја филамената у једном снопу и контролу укупног броја увијања предива основе и потке. Штавише, у овом развоју, само савладавањем неопходних процеса за отварање, дисперговање и рекомбиновање филамената потребних за технологију ширења високог -влакана- може се ефикасно контролисати укупан број слојева филамента у тканини од фибергласа.

Нитто Тектиле је ултра{0}}танакстаклопластикетканина, развијена развојем и применом нових влакана од фибергласа, унапредила је ову област. Конкретно, постоје три типа:

Један користи предиво Ц1200, састављено од монофиламената пречника 4,5 μм, за ткање у Тип 1037стаклопластикеплатна, постижући дебљину од 25μм.

Још један новоразвијени ултра{0}}танакстаклопластикетканина је ткана од БЦ1500 предива, састављена од монофиламената пречника 4,0 μм, што резултира тканином дебљине 20 μм.

Најновији развој компаније Нитто Тектиле, који одговара на захтеве тржишта за ламинатима обложеним бакром- и штампаним плочама (ПЦБ), резултирао је дебљином од 16 μм-стаклопластикетканина која користи БЦ3000 предиво.

Технологија ширења влакана

Ултра{0}}танакстаклопластикеТехнологија-насипања тканине са високим садржајем влакана користи технологију{1}}насипања влакана да би се постигла боља импрегнација смолом и већа производња препрега, чиме се побољшавају перформансе бакра-обложених ламината и ПЦБ-а.

Даљи развој технологије{0}} ширења влакана довео је до друге фазе. Одржавајући достигнућа прве фазе, ширење влакана{2}}одговорило је на потребу побољшања обрадивости ламината обложених бакром{3}}и штампаних плоча (ПЦБ) током Ц02 ласерског бушења и обраде микро-отвора. У то време, Нитто Тектиле Цо., Лтд. је развио ову -тканину за ширење влакана, што је пример тканине од стаклених влакана од 1078 (еквивалентно 50 μм дебљине). Ова тканина је постигла високо спљоштеност стаклених предива и хоризонтално раширила монофиламенте. Ова друга фаза ширења{14}}влакана{14}}одговорила је на проблем великих размака између предива основе и потке у постојећим{15}}тканама за ширење влакана. Овај проблем је резултирао неуједначеним садржајем смоле на пресецима и празнинама између предива основе и потке. Сходно томе, током Ц02 ласерског бушења, процес ширења влакана{19}} је довео до недоследних пречника рупа и других димензија због различите апсорпције енергије ласерске светлости на пресецима и празнинама. Побољшани{21}процес ширења влакана побољшава уједначеност тканине од стаклених влакана.

Технологија производње за ултра{0}}танкестаклопластикетканина наслеђује технологију{0}} ширења влакана из две развојне фазе, постижући уједначеније и диспергованије преплитање предива основе и потке у равни. Штавише, ова високо{2}}технологија ширења не само да постиже високу равност пређе од стаклених влакана, већ и побољшава хоризонталну равност и дисперзију појединачних филамената. Такође укључује технике за рекомбиновање појединачних филамената и смањење броја слојева који се преклапају.

Морфологија попречног пресека{0}}дебљине 16 μмстаклопластикетканина након третмана са високим-разивањем се упоређује са оним код третмана који није-велики-третман.

Предиво које се састоји од тканине од фибергласа без-високог-отворења има укупно 8 слојева монофиламената који се преклапају (макс.: 5+3=8 слојева). Након третмана отварања влакана, предива од стаклених влакана постаје веома равна, а монофиламенти се померају и појављују се нове комбинације и распореди, што смањује број преклапајућих монофиламентних слојева на 1~2 слоја, а укупан број преклапајућих монофиламентних слојева предива основе и потке је 4 слоја. Дакле, иако су оба различито обрађенастаклопластикекрпе користе предиво БЦ3000, дебљина ламината обложеног бакром направљеног од -тканине од стаклопластике која се не отвара је 32 μм, док тканина од стаклених влакана са третманом отварања са високим садржајем влакана- има дебљину од само 16 μм због рекомбинације монофиламената.